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　　就玻璃絲印技術(shù)來說，其加工過程中往往會呈現(xiàn)哪些質(zhì)量問題呢？

　　問題一：糊版

　　1、糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨搬運至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的呈現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴(yán)峻時甚至?xí)o法進行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過程中發(fā)生的糊版現(xiàn)象的原因是撲朔迷離的。

　　糊版原因可從以下各方面進行剖析：

　?、俨ＡУ脑颍翰Ａ獗頉]有處理潔凈，還存在水印、紙印、油印、手印、塵土顆粒等污物。因此構(gòu)成糊版；

　?、谲囬g溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持必定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右，假如溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地?fù)]發(fā)掉，絲網(wǎng)上油墨的粘度變高，然后堵住網(wǎng)孔。另一點應(yīng)該留意的是，假如停機時刻過長，也會發(fā)生糊版現(xiàn)象，時刻越長糊版越嚴(yán)峻。其次，假如環(huán)境溫度低，油墨流動性差也簡單發(fā)生糊版；

　?、劢z網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在運用前用水沖刷潔凈并干燥后方能運用。假如制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上塵土，印刷時假如不清洗，就會構(gòu)成糊版。

　?、苡∷毫Φ脑?。印刷過程中壓印力過大，會使刮板曲折，刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線觸摸，而呈面觸摸，這樣每次刮印都能將油墨刮潔凈，而留下剩余油墨，通過必定時刻便會結(jié)膜構(gòu)成糊版。

　?、萁z網(wǎng)印版與玻璃空隙不妥的原因。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的空隙不能過小，空隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時脫離玻璃，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部粘上必定油墨，這樣也簡單構(gòu)成糊板。

　?、抻湍脑?，在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時，就簡單呈現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。別的，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度比較小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手處理，首要方法是嚴(yán)格控制油墨的細度。

　　在印刷過程中，油墨黏度增高構(gòu)成糊版，其首要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸騰，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。假如印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨耗費多，糊版現(xiàn)象就少。假如圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨耗費少，就簡單構(gòu)成糊版，其對策是選用少量多次的加墨原則。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便發(fā)生糊版，這種狀況可通過在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過下降油墨粘度提高油墨的流動性來處理。發(fā)生糊版毛病后，可針對版上油墨的性質(zhì)，選用恰當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中心向外圍悄悄擦洗。擦洗后查看印版，如有殘缺應(yīng)及時修補，修補后可重新開始印刷。應(yīng)當(dāng)留意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦洗中構(gòu)成版膜嚴(yán)重殘缺，則只好換新版印刷。

　　2、油墨在玻璃上固著不牢

　?、賹ΣＡнM行印刷時，很重要的是在印刷前應(yīng)對玻璃進行嚴(yán)格的脫脂及前處理的查看。當(dāng)玻璃外表附著油脂類、粘結(jié)劑、塵土物等物質(zhì)時，就會構(gòu)成油墨與玻璃粘結(jié)不良。

　　②油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢，替換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不妥也會呈現(xiàn)墨膜附著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質(zhì)，以避免呈現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。

　　3、著墨不勻墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨分配不良，或許正常分配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的效果發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的效果，使油墨無法通過。為了預(yù)防這種毛病，分配后的油墨（特別是舊油墨），運用前要用網(wǎng)過濾一次再運用。在重新運用已經(jīng)用過的印版時，有必要除掉附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包含刮板）。假如回墨板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向呈現(xiàn)一條條痕跡。在印刷玻璃時，就會呈現(xiàn)顯著的著墨不勻。

　　所以，有必要很好地維護刮板的前端，使之不發(fā)生損害，假如損害了，就要用研磨機仔細地研磨。再者，印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。別的，承印物的背面或印刷臺上粘有塵土的話，也會發(fā)生上述毛病。

中山玻璃加工

　　問題二：針孔現(xiàn)象

　　針孔現(xiàn)象關(guān)于從事玻璃絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是大問題。針孔發(fā)生的原因也多種多樣，有許多是現(xiàn)在無法解釋的原囡，有的還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品查看中重要的查看項目之一。

　　①附在版上的塵土及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。別的，在乳劑涂布時，也有塵土混入，附著在絲網(wǎng)上就會發(fā)生針孔。這些在試驗時，如留意查看的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進行及時的補修。若塵土和異物附著在網(wǎng)版上，阻塞網(wǎng)版開口也會構(gòu)成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，要仔細查看網(wǎng)版，消除版上的污物；

　?、诓Ａ獗淼那逑础２ＡО逶谟∷⑶皯?yīng)通過前處理使其外表潔凈后，立刻進行印刷。如玻璃通過處理后，不立刻進行印刷，會被再次污染。通過前處理，可去除油脂等塵垢，同時，也可除掉附著在外表上的塵土。要特別留意在用手搬玻璃時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時構(gòu)成針孔。

　　呈現(xiàn)氣泡

　　氣泡玻璃在印刷后墨跡上有時會呈現(xiàn)氣泡，發(fā)生氣泡的首要原因有以下幾個方面：

　?、俪杏∥镉∏疤幚聿涣?。承印物外表附著塵土以及油跡等物質(zhì)；

　　②油墨中的氣泡。為調(diào)整油墨，參加溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會天然脫泡，粘度高的油墨則有的不能天然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的搬運而天然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要運用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0。1～1%左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡效果。油墨搬運后即便發(fā)泡，只需承印物的濕潤度和油墨的流動性杰出，其印刷墨膜外表的氣泡會逐漸消除，油墨構(gòu)成平整的印刷墨膜。假如油墨氣泡沒有消除，其墨膜會構(gòu)成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，也會因絲網(wǎng)的效果可以脫泡；

　　③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會發(fā)生氣泡。應(yīng)恰當(dāng)下降印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

　　問題三：圖文部分和暗調(diào)部分呈現(xiàn)斑駁狀

　　滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調(diào)部分呈現(xiàn)斑駁狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。玻璃絲網(wǎng)印刷簡單，發(fā)生此種現(xiàn)象。

　　其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過??；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料渙散不良，因顏料粒子的效果，粒子彼此凝集，呈現(xiàn)顏色斑駁印跡。改進的方法是：改進油墨的流動性；運用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷：添加油墨的濕膜厚度，盡量運用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡量減少靜電的影響。10.圖畫變形印刷時由刮板加到印版上的印壓，可以使印版與被印物之間呈線觸摸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物里邊觸摸，會使絲網(wǎng)伸縮，構(gòu)成印刷圖畫變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓小的一種印刷，假如我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。如不加大壓力不能印刷時，應(yīng)縮小版面與玻璃面之間的空隙，這樣刮板的壓力即可減小。

　　文章源自：中山玻璃加工

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玻璃絲印加工過程可能出現(xiàn)的問題